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          膨脹閥調試方法的故障排除與正確選擇

          作者: 出版時間:2020-12-04 15:47:20 意見數:

           熱膨脹閥在系統中的幾個問題:阻塞斷層,溫敏封裝故障,不當調整;介紹了熱膨脹閥的選擇方法.

            1 調查

            自明之理,熱膨脹閥是制冷系統中的四大部件之一,負責將系統中的制冷劑從凝結壓力降低到蒸發壓力,并按比例控制制冷劑的流動。熱膨脹閥在一個系統中的質量直接影響整個系統的運行性能,因此,應及時消除熱膨脹閥工作中的故障,并作出正確的選擇,空調系統使用壽命,制冷效果,運營成本具有重要意義。

            2 熱膨脹閥的工作原理

            熱膨脹閥通過感受蒸發器出口處氣體制冷劑的過熱來控制制冷劑進入蒸發器的流量.按照平衡的方式, 熱膨脹閥分做外部平衡和內部平衡,在中央空調系統中,主要采用外部天平.誘導機制,執行機構,調節機構和閥體組成。工作時,溫敏封裝感應蒸發器出口過熱溫度固定在蒸發器出口管上,在溫度敏感的包裝中產生壓力,從毛細到隔膜上部的空間,在壓力作用下,膜片以彈性變看的看式將信號傳遞給頂針(執行機構),調整閥門的開啟,控制制冷劑的流動。

            3 熱膨脹閥工作中幾個故障的分析

            3.1 熱膨脹閥阻塞斷層

            3.1.1 堵塞原因

            制冷系統中熱膨脹閥的阻塞斷層經常發生,包括“臟堵”和“冰堵”.污垢堵塞的主要原因是系統中存在雜質,例如,焊接渣,銅片,礦渣,纖維等。造成冰塞的原因是系統中含有太多的水分(濕),產生水分的方法有::

            1) 系統安裝時真空時間不夠,沒有把管子里的水分全部抽干;管道接頭處的焊接工藝不好,漏氣了。

            2) 當用制冷劑填充系統時,,連接軟管中的空氣沒有從軟管里吹出來。

            3) 用潤滑油補充系統時,進入空氣。

            3.1.2 阻塞的地點

            通常,干燥過濾器上會出現污垢堵塞,系統中的雜質被過濾器截獲,造成臟兮兮的堵塞現象。發生時,該系統的第一個表現是返回空氣溫度的升高,過熱增加,在錯誤嚴重之后,,停止系統工作,如果系統中的雜質未被清除,,這個系統不能再打開了。冰堵塞通常發生在膨脹閥的節流閥孔,如,因做這是整個系統中最低的溫度,孔徑最小的地方。因做系統沒有制冷,系統的整體溫度恢復,隨溫度升高,冰塞會逐漸融化,然后系統恢復其制冷能力,當系統的整體溫度再次下降時,會再次發生結冰現象。所以冰堵塞是一條反向路徑。

            3.1.3 清除堵塞的方法

            那么如何擺脫堵塞呢?? 因做臟兮兮的堵塞,,如果不嚴重的話,,換個干燥過濾器就行了。如果很嚴重的話,,必須清除系統管道中的雜質,真空 ,補給制冷劑。有點冰塞,,熱毛巾可用于制冰鞋,如果冰更嚴重,,影響了系統的正常運行,你必須更換過濾器烘干機,重新定位系統線路中的水分,真空 ,補給制冷劑。

            3.2 溫敏封裝故障

            3.2.1 溫敏封裝故障的常見原因

            當膨脹閥的液體供應發生在系統中時,它往往是經常發生的,或者是膨脹閥關閉了,過熱度,當過冷是不正確的,等等.原因可能是溫度敏感包出了故障。包括:

            1) 溫敏毛細管斷裂,使溫度敏感包中的填充物丟失,使正確的信號不能傳送到熱膨脹閥的保持機構。

            2) 保暖袋的包扎地點不對。

            3.2.2 溫敏封裝故障的處理方法

            通常,在蒸發器出口水平段的返回管上盡可能安裝溫度傳感包,應該遠離壓縮機吸入口*近蒸發器,不適合垂直安裝。當水平回流管的直徑小于7/8"(22mm)時, 溫度敏感包應安裝在回風管的頂部和上端,就是吸管“01:00”。當水平氣管的直徑大于7/8"時,溫度傳感組件應安裝在返回管軸線以下,并與水平軸一起看成45 度約,就是吸管“3 小時”地點。因做在吸管上部安裝溫敏包會降低反應的靈敏度,可能會導致蒸發器中的制冷劑過多,在吸管腳安裝溫敏包裝,會造成液體供應紊亂,因做總是有少量的液體制冷劑流向安裝溫敏包裝的地點,這就導致了溫度敏感封裝溫度的迅速變化。

            安裝時, 溫敏袋需要用銅片包裹,應清除回程管表面的銹蝕,如果是鋼管,除銹后在表面涂上銀漆,以確保溫度袋是敏感的

            與回程管有良好的接觸。溫敏封裝必須低于閥門頂部隔膜的上腔,保暖袋的頭部應水平放置或向下放置,當相對地點高于隔膜上的空腔時,,毛細管應該向上彎曲U 看,這樣液體就不會進入隔膜的上腔。做了避免系統突然關閉,,溫度敏感封裝的性能受溫度敏感封裝所在的水平管段中的制冷液或油的積累影響, 溫敏封裝

            后部應做好

            3.3 不當調整

            3.3.1 膨脹閥調整的相關概念

            說到調整,首先,9133hkcom特區需要理解一些概念

            (1)膨脹閥過熱:熱膨脹閥在一定的開口處,相應的過熱稱做工作過熱,即熱膨脹閥的過熱。包括靜態過熱(SS)打開過熱電源(OS)。

            (2)靜態過熱:熱膨脹閥處于開啟地點時,最小彈簧力,此時,熱膨脹閥控制過熱的最小程度,這就是所謂的靜態過熱SS。

            (3)動態過熱:膨脹閥孔打開后,隨著出口蒸汽過熱的增加,閥門孔的開度增大,從閥門孔的開口到全開,過熱增加的數值稱做動態過熱OS。用曲線表示做。

            3.3.2 膨脹閥的正確調整方法

            (1)在調整熱膨脹閥之前,必須確認空調制冷異常是由熱膨脹閥偏離最佳工作點引起的,不是因做氟利昂少了、干燥過濾器堵塞、濾網、電扇 、由其他原因引起,如皮帶。全部,溫度包采樣信號的正確性必須得到保證,溫度傳感器安裝地點必須正確,千萬不要直接安裝在管道下面,做了防止管道腳積油對正確的溫度傳感包的影響。

            (2) 熱膨脹閥調整應看的問題

            熱膨脹閥的調整,必須在制冷機組正常運行的情況下進行。這個溫度計不能放在蒸發器的表面上,壓氣機的吸氣壓力可以作做蒸發器的飽和壓力,查一下表,得到近似的蒸發溫度。用溫度計測量回水管溫度,通過與蒸發溫度的比較來檢查過熱度。調整中,如果你覺得過熱,它太小了,調整螺釘可順時針旋轉(那就是增加彈簧的力量,降低熱膨脹閥的開度),減少流量;相反,如果你覺得過熱,,即液體供應不足,調整螺絲可以朝相反的方向轉彎(逆時針)轉彎,增加流量。在實際工作中,由于熱膨脹閥溫度傳感系統的熱慣性,熱膨脹閥的溫度傳感系統存在一定程度的熱慣性,信號傳輸滯后的看成,下一次調整只能在操作基本穩定之后才能進行。因此,整個調整過程必須耐心細致,調整螺桿一次旋轉的圓數不應過快或過快。

            (3)熱膨脹閥的具體調整步驟

            1)包裝。將數字式溫度計的探頭插入蒸發器的回流口(相應溫度封裝地點)在保溫層中。威爾

            力表與壓縮機低壓閥的三通連接。

            2)開始 ,讓壓縮機運轉15 超過一分鐘,進入穩定運行狀態,使壓力指示和溫度顯示穩定。

            3)讀出數字溫度計溫度T1 與壓力表測量的壓力相對應的溫度T2,過熱兩種讀數的差異T1- T2。

            看,兩種讀數必須全部閱讀。熱膨脹閥的過熱應在5-8℃之間,如果不是,作出適當調整。調整步驟是:首先拆下熱膨脹閥的保護蓋,然后轉彎調節螺絲2-4 戒指,等系統穩定運行,讀出,過熱計算,在正常范圍內嗎?,不是的話,重復以前的操作,直到滿足要求,調整過程必須小心小心。

            4 熱膨脹閥的選擇與匹配

            4.1 正確選擇熱膨脹閥的目的

            熱膨脹閥的選擇與匹配對整個系統的性能有著重要的影響,熱膨脹閥的正確選擇將最大限度地利用蒸發器,使蒸發器始終與熱負荷相匹配。

            4.2 熱膨脹閥與系統失配現象

            當它不匹配的時候,、這將使系統的制冷劑流量越來越大,熱膨脹閥的冷卻容量大而小,當冷卻能力太小時,,這將使蒸發器缺乏液體供應,產生過量熱量,這將對該系統的性能產生負面影響.當制冷量太大時,,會引起腦震蕩,使蒸發器以間歇性的方式過多的液體供應到蒸發器,造成壓縮機吸入壓力劇烈波動,甚至液體制冷劑也會進入壓縮機,引起液體撞擊(濕沖程)現象。

            4.3 選擇依據

            根據制冷系統中制冷劑的種類,蒸發器蒸發溫度范圍和過熱負荷的選擇。

            4.3.1 選擇方法和一般步驟

            一般步驟如下:

            1) 確定系統中制冷劑的類型。

            2) 蒸發器蒸發溫度的確定,冷凝溫度和冷卻能力。

            3) 熱膨脹閥進出口壓差。

            4.3.2 給?加插圖

            有個蒸發線戒指(4DW4/10F-50x50.3A),制冷劑的使用R407C,制冷量是96KW,蒸發溫度8℃,冷凝溫度50℃,選擇哪種類型的熱膨脹閥?(以丹佛斯生產線做例)。

            首先確定了膨脹閥進、出口之間的壓差P Δ 。

            公式中:

            P k 凝結壓力。

            P 0 蒸發壓力。

            1 P Δ 供液銅管壓降。

            2 P Δ 液體分離器和液體分離毛細管的壓降。

            P k (凝結壓力),P0(蒸發壓力)已知的參數可以在焓和濕度圖中找到。

            P k =17.5 5 10 × P a ,P0=6.5 5 10 × P a

            含液銅管的壓降,因做9133hkcom特區使用的線戒指選擇軟件,,從計算數據中得到了供水管的壓降。它是眾所周知的1 P Δ =0.0031 5 10 × Pa。液分離器銅管減壓的經驗值2 P Δ =1 5 10 × Pa 。

            當使用制冷劑時R407C,制冷量是96KW,蒸發溫度8℃,冷凝溫度50℃, 1 P Δ

            做10bar,選擇模型做TDEZ26 熱膨脹閥(以丹佛斯生產線做例)。

            制冷量(KW) R407C

            蒸發溫度+15℃ 蒸發溫度+10℃

            膨脹閥兩端壓降△P(長條 ) 膨脹閥兩端壓降△P(長條 )模型與名義制冷量

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